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正确解决搪玻璃反应釜的粘壁现象

  在设备的使用过程中,不管是出现任何问题,都会对设备造成一定的损失,并且还会影响我们的使用,粘壁就是搪玻璃反应釜在使用过程中出现的一个问题,针对这一问题下文为大家做了详细的介绍。
  1、原料因素
  原因:因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内。
  解决办法:因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度
  原因:当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。
  解决办法:在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  3、搪玻璃反应釜的釜壁温差
  原因:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触釜壁的胶液粘壁。
  解决办法:因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  4、反应温度和时间
  原因:当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
  解决办法:操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  针对不同的搪玻璃反应釜粘壁的原因有着不同的解决办法,所以我们在进行解决问题之前应该先分析其原因,这样可以达到事半功倍的效果。

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